無心磨床主要由床身、砂輪架、導(dǎo)輪架、托板裝置、進給機構(gòu)和控制系統(tǒng)等部分組成，各部件分工明確，確保磨削過程穩(wěn)定高效。

床身作為設(shè)備的基礎(chǔ)框架，采用高強度鑄鐵鑄造，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，保證足夠的剛性和穩(wěn)定性，減少磨削振動對加工精度的影響。砂輪架安裝在床身左側(cè)，用于支撐和驅(qū)動砂輪，其位置可通過精密導(dǎo)軌進行橫向調(diào)整，以控制磨削深度；砂輪主軸采用高精度軸承支撐，確保高速旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動不超過 0.001 毫米。

導(dǎo)輪架位于床身右側(cè)，結(jié)構(gòu)與砂輪架類似，但導(dǎo)輪主軸的傾斜角度可調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)工件的軸向進給；導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速通過無級變速系統(tǒng)控制，可根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求靈活調(diào)整。托板裝置安裝在砂輪與導(dǎo)輪之間，其高度和角度可精確調(diào)節(jié)，托板表面通常鑲嵌硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷，減少與工件接觸時的磨損。

進給機構(gòu)分為手動和自動兩種，手動進給通過手輪調(diào)整砂輪架位置，適合單件小批量生產(chǎn)；自動進給則由伺服電機驅(qū)動，配合光柵尺實現(xiàn)閉環(huán)控制，定位精度可達 ±0.0005 毫米，適合大批量自動化生產(chǎn)。控制系統(tǒng)多采用 PLC 或數(shù)控系統(tǒng)，可預(yù)設(shè)磨削參數(shù)，實現(xiàn)全自動磨削循環(huán)，并具備故障診斷和報警功能。